怎么用生產(chǎn)加工erp管理系統(tǒng)軟件解決生產(chǎn)質量檢驗問題(質檢方

做生產(chǎn)管理的朋友們在工作上應該都遇到過這樣的問題。就是產(chǎn)品質量經(jīng)常出問題,但往往嚴抓品質，生產(chǎn)效率馬上下滑；狠抓生產(chǎn)效率，品質又出問題！在工作苦惱之余，生產(chǎn)和質檢又是相輔相成，那么如何在生產(chǎn)管理中輕松做好質檢工作呢？

第一：培養(yǎng)員工的質檢意識

產(chǎn)品質量是制造出來的，而不是檢驗出來的，所以讓每個員工做好自己的產(chǎn)品工序，不合格的絕對不往下一道工序流，對于上一道工序不合格的絕對不接受。大家有了這個意識，再適當往下引導，這樣質量問題會得到很好的控制。

第二：緊跟生產(chǎn)過程質量控制

在產(chǎn)品上線前，必須要檢查將投入生產(chǎn)的物料是否合格，使用的裝備等是否穩(wěn)定完好，進行小批量實驗，試驗成功后進行正式生產(chǎn)。在生產(chǎn)過程中質檢人員要嚴格把關，生產(chǎn)結束后管理人員進行抽檢。一定要注重過程，只有緊跟了過程控制，才可控制住品質。

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第三：選擇合適的質檢輔助工具

以上說的兩點說起來容易，但落實到實際生產(chǎn)過程中難免會有人懈怠，實際交貨時產(chǎn)品出現(xiàn)問題又找不到問題所在。這時就需要輔助工具來幫助管理，如選擇一套ERP系統(tǒng)來進行監(jiān)督。生產(chǎn)前將產(chǎn)品和生產(chǎn)訂單進行添加，生產(chǎn)中進行質檢單的添加，包括訂單編號、質檢員、質檢日期、質檢類型等信息。以智邦國際ERP為例：為每個產(chǎn)品建立唯一標記，支持抽檢和全檢，每道工序和產(chǎn)品質檢，嚴控產(chǎn)品質量，減少退貨、索賠風險，幫你追蹤產(chǎn)品問題根源，及時改進。這樣不僅增加了質檢效率還提高了產(chǎn)品品質。

做到以上三點應該就可以解決生產(chǎn)管理中質檢管理的難題了，但很多朋友有可能不知道如何選擇ERP系統(tǒng)，首先把自己企業(yè)需求整理出來，根據(jù)需求選系統(tǒng)（當然不限于質檢管理），找到系統(tǒng)廠家后進行試用，最后選擇適合自己企業(yè)的管理系統(tǒng)。

當時我選智邦國際ERP系統(tǒng)時就是試了好幾家，最終不僅價格合適，而且功能也很符合，剛剛提的功能就不說了，除了提供生產(chǎn)質檢和委外質檢，還可以自定義設置質檢字段、編號、類型、等級，并支持質檢單跟進、合格品入庫、不合格品返修等功能。降低了我們公司的廢品率，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了企業(yè)成本。最后祝愿大家都能將企業(yè)的質檢工作做到最高效。

質檢員就是負責公司所有物資、產(chǎn)品、設備的質量檢查工作的員工。

1．服從分配，聽從指揮，并嚴格遵守公司的各項規(guī)章制度和有關規(guī)定；

2．負責公司產(chǎn)品出售前的質量檢查工作；

3．負責對公司產(chǎn)品合格數(shù)的統(tǒng)計工作；

4．負責產(chǎn)品率的分析工作；

5．協(xié)助做好產(chǎn)品質量保證體系的標準；

6．協(xié)助做好公司iso9000質量管理標準；

7．對所承擔的工作全面負責。

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